A chamada folga do rolamento refere-se à quantidade de movimento de um rolamento quando um lado de seu anel interno ou externo é fixo quando não instalado no eixo ou na caixa do rolamento e, em seguida, o lado não fixo se move radialmente ou axialmente. De acordo com a direção do movimento, pode ser dividido em folga radial e folga axial. A folga também é muito importante para o uso de rolamentos, por isso é importante não ignorar este ponto.
Seis questões principais em relação à folga do rolamento:
1. O tamanho da folga de trabalho durante a operação tem um impacto na vida de fadiga de rolamento, aumento de temperatura, ruído, vibração e outro desempenho do rolamento.
2. Ao medir a folga de um rolamento, para obter um valor de medição estável, uma carga de medição especificada é geralmente aplicada ao rolamento. Portanto, o valor medido obtido é maior que a folga real (referida como folga teórica), o que aumenta a quantidade de deformação elástica gerada pela carga medida. Para rolamentos de rolos, devido à pequena quantidade de deformação elástica, pode ser ignorado.
3. A folga interna do rolamento antes da instalação é geralmente expressa como folga teórica.
4. A folga teórica menos a folga de expansão ou contração do anel devido ao ajuste interferente quando o rolamento é instalado no eixo ou na caixa é chamada de "folga de instalação". A folga causada pela adição ou subtração da mudança de tamanho causada pela diferença de temperatura interna do rolamento na folga de instalação é chamada de "folga efetiva".
5. A instalação do rolamento possui uma folga quando submetida a uma determinada carga mecânica, ou seja, a folga efetiva mais a deformação elástica gerada pela carga do rolamento, que é chamada de "folga de trabalho".
6. Quando a folga de trabalho é ligeiramente negativa, a vida de fadiga do rolamento é longa, mas conforme a folga negativa aumenta, a vida de fadiga também diminui significativamente. Portanto, ao selecionar a folga dos rolamentos, geralmente é aconselhável definir a folga de trabalho como zero ou ligeiramente positiva. Além disso, quando é necessário melhorar a rigidez dos rolamentos ou reduzir o ruído, a folga de trabalho deve ser ainda mais negativa, enquanto que quando o aumento de temperatura dos rolamentos é severo, a folga de trabalho deve ser ainda mais positiva e assim por diante. Análises específicas devem ser realizadas com base nas condições de uso.