Os principais fatores para a falha da gaiola incluem lubrificação insuficiente, erros de instalação, intrusão de matéria estranha, carga superior ao valor nominal, sobrecarga de torque, velocidade de operação alta ou instável, condições de lubrificação baixa, contaminação externa da impureza, forte vibração no ambiente de trabalho, operação de instalação imprópria e temperatura anormalmente alta.
Para entender e resolver completamente o problema de ter falha na gaiola, é necessário começar de vários ângulos. Primeiro de tudo, a lubrificação é a chave para manter a operação normal do rolamento. A lubrificação razoável não apenas prolonga a vida útil do rolamento, mas também reduz o ruído. Sem lubrificação adequada, o interior da gaiola pode secar e aumentar o desgaste. Além disso, operações incorretas durante a instalação são igualmente importantes, como a instalação inadequada pode causar problemas como danos à gaiola. Quando objetos ou impurezas duras entram no rolamento, isso aumenta o atrito entre a gaiola e o anel externo, o que pode causar danos à estrutura do rolamento. As cargas que excedem a capacidade de carga (como pré -carga excessiva ou alta temperatura) também aumentarão a resistência rotacional da gaiola, aumentarão o desgaste e, eventualmente, causarão a quebra.
Além disso, vibração grave no ambiente de trabalho, métodos de instalação incorretos ou etapas e temperatura anormalmente alta são fatores importantes que levam à quebra da gaiola. Para impedir efetivamente esses problemas, o modelo de rolamento apropriado deve ser selecionado de acordo com as condições reais de trabalho, a lubrificação deve ser verificada regularmente e o método e o lubrificante de lubrificação apropriados devem ser usados; Ao mesmo tempo, o material da gaiola e o tipo devem ser razoavelmente selecionados, e os detalhes específicos e os padrões de uso da instalação do rolamento devem receber atenção.
Em termos de tratamento de superfície, as peças de aço de alta velocidade que não são totalmente extintas podem ser tratadas localmente por laser, feixe de elétrons ou extinção de indução para formar uma camada endurecida; Os métodos químicos de tratamento térmico, como infiltração de carbono ou nitrogênio, também podem ser usados para ajustar ligeiramente o teor de carbono do material para melhorar a dureza da superfície e gerar tensão compressiva, melhorando assim a resistência à fadiga e diminuindo a velocidade da propagação de trincas.